Poniżej przedstawiono kluczowe problemy napotykane przy produkcji kremów poduszkowych:
Trudności w napełnianiu cieczami o wysokiej-lepkości: Cieczy o dużej lepkości (przekraczającej 15 000 mPas) nie można napełnić konwencjonalnymi metodami.
Nawet jeśli napełnianie jest technicznie wykonalne, słaba płynność takich cieczy często prowadzi do rozlania podczas procesów zamykania i układania w stosy, co skutkuje wysokim współczynnikiem defektów i niską wydajnością operacyjną.
Niska dokładność napełniania: Dokładność napełniania jest często zagrożona. Rozlanie cieczy na etapie zamykania prowadzi do wysokiego wskaźnika defektów, zwiększonych wymagań dotyczących przeróbek i wyższych kosztów pracy.
Ręczne etykietowanie: procesu etykietowania nie można zautomatyzować, co wymaga ręcznego nakładania etykiet przez dużą siłę roboczą-co jest wysoce nieefektywną praktyką.
Niska wydajność produkcji: Trudno jest przyspieszyć tempo produkcji. Wydajność można zwiększyć dopiero po osiągnięciu przez pracowników wysokiego poziomu biegłości.
Obecnie wydajność produkcji waha się zazwyczaj pomiędzy 800 a 1000 jednostek na godzinę, co sprawia, że dalszy wzrost stanowi ogromne wyzwanie.
Niemożność osiągnięcia pełnej automatyzacji: od umieszczenia wkładki poduszki po etykietowanie, zamykanie i pakowanie – pojedyncza linia produkcyjna wymaga do obsługi zespołu ponad 10 pracowników, co skutkuje niezwykle dużą pracochłonnością.
Aby rozwiązać te problemy,-jako profesjonalny producent zautomatyzowanych maszyn-opracowaliśmy w pełni zautomatyzowaną maszynę BB/Maszyna do napełniania poduszek CC. System ten oferuje następujące wyraźne zalety:
Możliwości napełniania: Maszyna wykorzystuje trzy jednoczesne głowice napełniające, osiągając wydajność napełniania do 1800 jednostek na godzinę. Obsługuje wypełnianie wieloma-kolorami, umożliwiając wybór od 1 do 3 różnych kolorów.
Co więcej, może wykonywać wzory wypełnień dokładnie według-zaprojektowanych przez klienta specyfikacji, bez ograniczeń dotyczących układu kolorów czy kształtu geometrycznego.
Rozszerzona kompatybilność materiałowa: System jest w stanie napełniać cieczami o lepkości przekraczającej 40 000 mPas i obsługiwać wkłady gąbkowe o gęstości powierzchniowej przekraczającej 50 kg/m².
Możliwość ta stanowi znaczący przełom, skutecznie usuwając wcześniejsze ograniczenia dotyczące projektowania receptury produktu.
Mechanizm napełniania o wysokiej-precyzyjności: mechanizm napełniania wkładek poduszek wykorzystuje pompy ceramiczne, które są łatwe w czyszczeniu i utrzymują stałą dokładność napełniania przez długi czas. Błędy napełniania są ściśle kontrolowane z tolerancją 0,2g.
Zaawansowany system transportu: Maszyna wykorzystuje system transportu okrężnego, aby zapewnić precyzyjną synchronizację na wszystkich stanowiskach roboczych. System ten gwarantuje wyjątkową dokładność pozycjonowania-kontrolowaną w zakresie ±0,05 mm-za każdym razem, gdy stacja robocza się zatrzymuje.
To precyzyjne ustawienie zapewnia idealne ustawienie głowic napełniających, zapobiegając rozlaniu cieczy podczas kolejnego etapu-prasowania pierścienia.
W rezultacie system skutecznie rozwiązuje problem wysokiego wskaźnika defektów związanego w przeszłości z tym procesem, osiągając imponujący współczynnik akceptacji produktu sięgający 99%.
Automatyczna jednostka odbierająca pudełka: dbając o to, aby wewnętrzne wkładki były wolne od defektów,-takich jak uszkodzenia lub zadrapania,-ramię robota automatycznie pobiera zmontowane pudełka z kosmetykami z palet przemieszczających się wzdłuż linii przenośnika.
Pudełka są następnie umieszczane na sąsiednim przenośniku taśmowym i gotowe do przetwarzania na kolejnym stanowisku pakowania. Proces ten znacznie zmniejsza zarówno czas, jak i koszty pracy związane z ręczną obsługą pudełek.
Automatyczne pieczętowanie i etykietowanie: Wykorzystując w pełni zautomatyzowany, zsynchronizowany mechanizm zgrzewania i etykietowania, system ten nie tylko zapewnia precyzję etykietowania w tolerancji 0,5 mm, ale także zwiększa wydajność produkcji i obniża koszty pracy.
